第一部分：培训目的与重要性

一、培训目标

本培训旨在使提升机司机（驾驶员）全面掌握矿井提升机的结构原理、安全操作规程、常见故障判断与应急处置方法，具备独立、安全、规范操作提升设备的能力，最终通过考核取得特种作业操作资格证。

二、提升机在煤矿生产中的地位

矿井提升机是煤矿生产的“咽喉”设备，承担着人员升降、物料运输、矸石排放等关键任务。一旦发生事故，极易造成群死群伤的严重后果。因此，提升机司机是煤矿特种作业人员中的重中之重，必须经过专门培训、持证上岗。

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第二部分：提升机基础知识

一、提升系统的组成

1. 提升机主机：包括主轴装置、减速器、联轴器、制动器等。
2. 提升钢丝绳：连接提升容器与主机，是承力关键部件。
3. 提升容器：罐笼（用于升降人员和物料）、箕斗（用于提升煤炭或矸石）。
4. 井架与天轮：支撑和导向钢丝绳。
5. 装卸载设备：井口及井底的车场设备。
6. 电控系统：电动机、电控柜、操作台、信号系统、安全保护装置。

二、提升机的分类

| 分类方式 | 类型 | 特点 |
|---------|------|------|
| 按滚筒结构 | 缠绕式 | 钢丝绳缠绕在滚筒上，适用于浅井 |
| 按滚筒结构 | 摩擦式（多绳） | 钢丝绳搭在摩擦轮上，适用于深井 |
| 按用途 | 主提升 | 提煤、提矸 |
| 按用途 | 副提升 | 升降人员、下放材料设备 |

三、主要安全保护装置

1. 防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电并制动。
2. 防止过速装置：超过最大速度15%时，自动断电并制动。
3. 限速装置：接近井口时限制速度不超过2m/s。
4. 深度指示器失效保护：深度指示器失效时自动断电。
5. 闸间隙保护：制动闸间隙超过规定值时报警或断电。
6. 松绳保护：钢丝绳松弛时自动断电。
7. 满仓保护：煤仓满时自动断电。
8. 减速功能保护：到达减速点时自动减速。

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第三部分：安全操作规程

一、操作前检查（班前检查）

1. 检查操作台各手柄、按钮是否在正常位置。
2. 检查制动系统是否灵活可靠，闸瓦间隙是否符合规定。
3. 检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀等情况。
4. 检查深度指示器指示是否准确。
5. 检查各仪表（电流表、电压表、油压表、速度表）是否正常。
6. 检查润滑系统油量、油压是否正常。
7. 检查信号系统是否畅通。
8. 确认安全保护装置是否全部投入。

二、启动操作程序

1. 接到开车信号后，确认信号明确无误。
2. 合上电源开关，启动辅助设备（油泵、风机等）。
3. 松开工作制动闸。
4. 缓慢推动主令控制器，使提升机平稳启动。
5. 根据深度指示器和速度表，控制运行速度。
6. 接近减速点时，提前减速。
7. 到达停车位置时，主令控制器回零，施闸制动

三、运行中的注意事项

1. 精神集中：运行时司机不得与他人交谈，不得做与操作无关的事。
2. 双手不离操作手柄：随时准备应对突发情况。
3. 注意倾听：辨别运转声音是否正常。
4. 观察仪表：密切关注电流、电压、油压、速度等参数。
5. 注意信号：随时接收和确认信号。
6. 严禁超载：不得超过提升机设计的最大载荷。
7. 人员提升特殊要求：升降人员时，加速度不超过0.75m/s²，速度不超过设计规定值。

四、停车操作

1. 正常停车：接到停车信号后，平稳减速，到停车位施闸。
2. 紧急停车：遇紧急情况，立即按下紧急停车按钮，同时施闸制动。
3. 长期停车：切断电源，锁好操作台。

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第四部分：常见故障判断与应急处置

一、常见故障及原因

| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---------|---------|------|
| 制动闸不灵 | 闸瓦磨损、油压不足、管路漏油 | 更换闸瓦、检查油路 |
| 电动机过热 | 过载、通风不良、绕组故障 | 减载、检查通风、停机检修 |
| 钢丝绳异常振动 | 张力不均、天轮偏斜、绳槽磨损 | 停机检查、调整 |
| 深度指示器不准 | 连接松动、齿轮磨损 | 校准、更换零件 |
| 异常声响 | 轴承损坏、齿轮磨损、螺栓松动 | 立即停机检查 |

二、紧急情况处置

1. 过卷事故：立即断电、施闸，通知维修人员检查。
2. 钢丝绳断裂：立即紧急制动，抢救伤亡人员。
3. 突然停电：立即将主令控制器回零，施闸制动，等待送电或人员撤离。
4. 制动失灵：立即断电，使用备用制动或紧急制动装置。
5. 人员被困：保持通讯，等待救援，严禁擅自行动。

三、应急处置原则

• 先停车，后处理：遇异常先停车
• 先汇报，后行动：及时汇报调度
• 先撤人，后救物：人员安全第一
• 先警戒，后检查：防止次生事故

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第五部分：相关法律法规

一、法律法规摘录

1. 《煤矿安全规程》规定：提升机司机必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证，方可上岗。
2. 《安全生产法》规定：特种作业人员必须按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得相应资格。
3. 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》：提升机操作属于特种作业目录范围内。

二、司机岗位责任

1. ……对提升机安全运行负直接责任。
2. ……严格执行操作规程，拒绝违章指挥。
3. ……认真做好运行记录，如实填写交接班记录。
4. ……发现问题及时汇报，不得隐瞒。

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第六部分：交接班制度

一、交班要求

1. 如实向接班人介绍设备运行情况。
2. 移交运行记录、故障记录、信号记录等。
3. 清扫设备和环境卫生。

二、接班要求

1. 认真听取交班情况介绍。
2. 查阅运行记录和相关台账。
3. 现场检查设备状态。
4. 确认无误后在交接班记录上签字。

三、禁止交接情形

1. 设备存在故障未处理。
2. 运行记录不全或涂改。
3. 接班人班前饮酒或身体状况不佳。
4. 正在运行中不得交接。

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第七部分：典型事故案例分析

案例一：过卷事故

某矿提升机司机操作中思想麻痹，整理时未注意深度指示器，导致提升容器过卷，钢丝绳断裂，罐笼坠入井底，造成x人死亡。

教训：运行中必须集中精力，严禁分心操作；必须确认过卷保护装置良好。

案例二：制动失灵事故

司机启动前未认真检查制动系统，下放重物时制动闸失效，提升机失控，造成设备损坏。

教训：班前检查不是走过场，每个项目切实检查确认。

案例三：违章提升人员

在提升人员过程时超速运行，导致罐笼剧烈摆动，人员恐导致碰伤。严格按规定速度及载荷执行。

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培训结束问题及考核方式自己补齐，结合本单位应急预案与操作规程遵照执行的语气作